硫化氫工業生產中的注意事項有哪些？據了解，其產品的生產過程是一個非常危險的過程，主要是因為原料氫氣是易燃易爆的氣體。氫氣與氧氣、氯氣、空氣甚至是氯氣和氯化氫氣體的混合氣體都是可以爆炸的，尤其是合成爐就是高溫的存在，如果操作不當是很容易發生爆炸的。

　　合成爐頂部有防爆膜可以使爆炸的危害和損失降低到較低的水平，但在特殊條件下例如點火、緊急熄火或氯氫配比突然波動時，仍應特別注意“氯內含氫”和“氫內含氧”，嚴格控制氯內氫<0.5%，操作中一定要防止氫中混入空氣，具體舉例說明一下氯化氫氣體生產中的安全技術：

　　1、合成爐點火時，點火人不可正對點火孔，以免火焰噴出灼傷頭部，點不著火時，必須等氫氣切斷后才可抽出點火棒。點火棒取出后，須經鼓風機或水流泵抽10min以上方可重新點爐。否則若剩余氫氣沒抽凈，再點爐時容易引起爐子爆炸。

　　2、正常停車時應逐漸調節進爐氣量，氯氣減少到較低流量并關閉氫氣閥，然后立即關閉氯氣調節閥，較后再關閉氫氣調節閥。

　　3、據從事硫化氫氣體研發生產的行業專家講，正常情況下停爐后，不得停尾氣鼓風機或水流泵，但可減少抽量，讓鼓風機或水流泵繼續運轉。在停爐時間較長時，開始停鼓風機或水流泵。

　　4、剛停爐時爐溫較高，爐內尚有大量剩氣，因此不能馬上打開爐門，否則使大量空氣吸入爐內，和剩余氫氣形成爆炸混合物，有使爐子發生爆炸的危險。一般，在停爐20min后方可打開爐門。

　　5、為了安全生產，不使超過危險限度，應控制鹽酸尾部塔尾氣含氫20%~50%，含氧5%以下。

　　6、特別要注意膜式吸收塔不能斷水，否則因氯化氫不吸收而產生倒壓，會影響爐內氫氣和氯氣的配比，嚴重時將引起合成爐爆炸。

　　7、石墨冷卻器或膜式吸收塔排酸不暢通，也會引起氯化氫倒壓，造成上述爆炸事故。

　　8、凡氫氣系統的設備管道周圍，嚴禁吸煙和明火。局部動火時必須以氮氣置換，對氫氣管道應拆離其相連接的管道和閥門，并加上盲板切斷氫氣后方可動火燒焊，對氫氣氣柜進行燒焊，必須先取樣分析，要求氫氣含量＜0.41%（取樣口應在設備的較高點），合格后方能進行。

　　9、嚴格控制產品氯化氫（氯化氫氣體）的含氧和游離氯，否則將造成氯乙烯生產裝置的爆炸事故。

　　在生產過程中操作人員一定要先進行安全培訓才能上崗，并且必須按照安全操作規程進行操作，才能把不必要的危險的概率降到較低，避免造成不必要的損失。

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