硫化氫腐蝕是指油氣管道中一定濃度的硫化氫(H2S)和水引起的腐蝕。主要有兩種類型：電化學腐蝕和氫致損傷。硫化氫(H2S)溶于水后呈酸性，導致管道電化學腐蝕，導致管壁變薄或局部點蝕穿孔。腐蝕過程中產生的氫原子被鋼吸收后富集在管道的冶金缺陷區，可能導致鋼的脆化、引發裂紋和開裂。

    焊接區突然撕裂或脆性斷裂等事故時有發生，多由氫致開裂(HIC)和硫化物[應力開裂](SSC)引起。影響H2S腐蝕的因素包括H2S濃度、 pH值、溫度、流量、二氧化碳(CO2)和氯離子(C1-)濃度等。處理硫化氫腐蝕的措施如下：

    1、產生硫化氫的生產設備應盡量密封，并配備自動報警裝置(不能根據氣味判斷危險場所的硫化氫濃度，當硫化氫達到一定濃度時，會導致嗅覺麻痹)。

    2、含硫化氫氣體的、廢水、廢氣、廢渣達到排放標準后方可凈化排放。

    3、硫化氫銷售領域的專業人士表示，進入密閉容器、坑、窯、地溝等可能存在硫化氫的工作場所時，應先測量該場所空氣中的硫化氫濃度，采取通風排毒措施后確認安全再進行操作。

    4、硫化氫作業環境空氣中的硫化氫濃度應定期測量。

    5、作業時做好個人防護措施，戴好防毒面具，將救援帶或繩索系在工人腰部。做好相互保險，要求2人以上到場，出現異常情況立即搶救中毒人員。

    6、患有肝炎、腎病、氣管炎的人員不得從事接觸硫化氫的作業。

    7、加強對員工相關專業知識的培訓，提高員工自我保護意識。

    8、安裝硫化氫處理設備。